印刷機因為使用時長原因，印刷時會出現紙張起皺的現象，嚴重影響印刷質量。如何應對紙張起皺的問題？包裝印刷廠家為大家分享六大調整對策，有效減少紙張起皺的現象，印刷質量和生產效率得到大幅提高。

1、隨印刷隨裁紙  
紙張起皺現象一般都發生在白板紙、涂布紙以及個別定量較低的紙張上。根本原因就是這些紙張在印刷過程中的含水量不均，導致紙張四周起皺，從而影響印刷套準或造成規矩不一致的情況，影響生產任務。為避免發生這些現象，所以我們需要采用不提前裁紙，隨印刷隨裁紙的方法，避免紙張受風吹產生緊邊現象。如果紙張已經發生了緊邊現象，則可以通過在紙張叼口部位敲紙的辦法減小起皺的程度。
2、調整輸紙帶及壓輪的松緊
因為紙張是在輸紙帶和壓輪的共同作用下向前運動的，所以輸紙帶及壓輪的松緊程度，在一定程度上影響著紙張的平整度，可紙張只有在平整的狀態下進入擺動器，才能更大程度地減少紙張起皺現象的產生。因此要正確調整輸紙帶及壓輪的松緊。
3、調整擺動器牙墊        
擺動器牙墊會因磨損導致不平整，這時擺動器牙排在叼紙的時候會使紙張產生局部不平整的現象。當紙張被傳遞給壓印滾筒后，紙張不平整的部位在橡皮滾筒的壓力作用下，容易發生固定點褶皺。因此，機臺人員要經常檢查印刷機擺動器的牙墊是否平整。
4、嚴格控制車間的溫濕度
通常情況下，紙張在進入生產車間后需要先在紙庫中放置一段時間。在印刷前三到四天應將紙張放入車間，并嚴格控制車間的溫度濕度，其中溫度應控制在20至25攝氏度之間，濕度應控制在百分之五十至六十左右。通過給車間打隔斷墻和房屋吊頂來提高車間的封閉性，使用大功率空調來調節車間溫度，在干燥季節通過在車間內灑水來調節車間濕度。
5、調節印刷壓力    
在印刷機工作過程中，當紙張出現起皺現象的時候，應該盡量減少印刷的壓力，則可減輕紙張起皺的程度。
6、調整壓印滾筒牙排
印刷機使用年頭較久時，壓印滾筒的牙排會出現叼紙不均勻現象，紙張在壓力作用下，在拖梢處會出現不規則的褶皺。想要解決這一問題，則可更換壓印滾筒牙排的叼牙，再調整牙排的松緊，使它們保持一致。

以上就是包裝印刷廠家為大家整理的避免印刷時紙張起皺的方法，希望能對您有所幫助。更多關于包裝印刷的資訊，歡迎持續關注本站！